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同为裁判和考生,国产农机不协调的研发和验证,新产品下线就是次品
发表于:2019-10-08来源:农机1688网

最近和几位农机厂家的朋友聊天,聊到了关于农机产品故障的话题。有人说故障问题都是生产制造装配的原因,有说是设计造成的,还有说是使用的问题。这时候,小编发现一个问题,说故障问题是生产和使用造成的,多数是进口品牌农机厂家,而说故障问题是设计造成的,多数是国内农机厂家。
 


其实,农机产品出现故障和损坏,是有很多原因的。在出现故障分析原因时,一般简单的想到三个原因:生产、设计、使用,往往忽视了产品的验证环节。

 

看看汽车的验证,除了在实验室进行验证、路面验证,以及第三方验证等,农机方面参照了汽车的验证,也有实验室验证和农田验证环节,大多数农机厂家在新产品刚出来时,也是进行了很多次农田验证,比如拖拉机实际耕作和收割机进行农作物收割验证等。

 

但是,不少国内农机生产厂家忽略了一点:研发设计部门不仅负责研发设计,还负责了产品验证,这就好比设计部门同为裁判和考生。


不排除设计部门处于为了完成任务,急于交出需要的产品,在验证过程中就容易出现蒙蔽的现象。出现问题糊弄一下企业老板和领导,导致有瑕疵的样机通过验证,转入生产环节,以至于有的产品下线就是次品!

 

而对于一些进口农机品牌企业,企业内部有专门的产品验证部门,和设计部门是独立分开的,平行于设计部门。验证部门拿到设计部门提供的样机,按照测试验证要求进行严格验证。要是验证不好,验证部门也是需要担责任的。

 

比如久保田要推出一款新的农机产品,往往需要验证2、3年,通过几个作业季节和不同作业环境的不断验证,尽量暴露出产品的问题,通过不断的改进和提升,达到设计要求,才能投入生产。所以,这也是久保田农机产品质量领先的原因之一。

 

样机验证不过关,绝不投入生产。我想,这一点也是部分国内农机生产厂家需要考虑的问题。 
关键词: 拖拉机
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