种种迹象表明，采棉机在我国已经逐步升温，尤其是国产采棉机群雄并起成为最大亮点。
目前，国产采棉机已形成了替代进口的趋势。铁建重工作为“国之重器”的央企，将领先世界的掘进机、隧道装备、轨道系统三大成熟产业的制造能力用于高端农机装备研发生产，已经推出了4MZ-4型箱式采棉机、4MZ-6型自式式采棉机、4MZD-3采棉打包机、4MZD-6采棉打包机等采棉机系列产品，针对南方粘重土壤、小田块、多雨水、宽行距种植习惯，还将开发小型采棉机，将为中小棉田提供装备支撑。国内其他企业包括钵施然、天鹅棉机、江苏沃得等也在采棉打包机上实现了量产，机具作业性能满足生产要求，可靠性稳步提升。今年中央一号文件明确提出提升农机装备研发应用水平，开展农机研发制造推广应用一体化试点，国产采棉机也列入了重点省份扶持重点。
新疆成功的机采棉全程机械化生产模式在长江流域可借鉴可推广。从2018年起，在黄河流域传统植棉大省河北、山东开展了棉花生产全程机械化示范基地建设，按照高标准整地、等行距种植、农机农艺融合、全过程株形塑造、机械采收的全程机械化生产模式，通过4年时间，在5个县建立了11个示范点，示范面积达到7700亩，辐射面积达到71万亩，种植密度达到8000株/亩，收获株数达到6500株/亩，亩产籽棉达到400公斤/亩以上，用工成本大大降低，棉花生产效益和质量连年提高，已形成了一批自发采用机采棉种植方式的植棉大户和棉花生产合作社。借鉴黄河流域机采棉试验示范基地建设经验，装备供给到位、农艺措施到位、产学研推用相结合，长江流域植棉区开展机采棉全程机械化生产模式试验示范正当其时。
尽管亮点很多，还需继续在三个方面不懈努力。
一要推动国产采棉机制造企业产品质量提升和生产技术改进。发挥全国农机鉴定和推广系统体系、人才和技术优势，为企业提供不同棉区的检测鉴定、田间试验、生产考核验证服务，让国产机具在田野里、在作业中、在机手手上充分试、充分练，加快熟化。
二要继续推进黄河流域机采棉发展，探索实现长江流域棉花生产机械化。按照中国工程院陈学庚院士和专家组的建议，坚持高产让农民有收益、优质让棉花卖个好价钱的原则，牢牢把住以收定种，机械化、标准化种植是关键，农机农艺融合是核心，平整土地是前提，耕种管收系统推进的机采棉发展思路，充分挖掘不同棉区优势和潜力，多种措施克服和突破不利条件，打造棉花生产全程机械化示范基地，加快机采棉在南疆、黄河流域、长江流域的推广应用。
三要加快最新技术与科研成果在棉花生产全程机械化上的应用。机采棉是一项系统工程，从品种、栽培、管理、采收、加工等全链条宜机化推进，做到株高降下来、密度增上去、产量明显提升、品质有保证，需要将最新的育种技术、化控技术、病虫草害防治技术、激光平地技术、自动导航技术、在线监测技术、采收打包技术、可追溯技术等科研成果及时转化应用，实现我国机采棉高质高效发展。
